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余热退火炉的占地面积比较小

    在钢出产过程中,钢带需要退火,退火后再结晶,退火温度依据钢的等级在1000c以上。退火炉的结构多为辐射管式,一般分为两个阶段,前、后排烟体系相互独立并交融在一起,最终排烟温度约为300 - 700.


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    该部分烟气的显热适当高,这部分烟气的余热收回并发生,发生的蒸汽直接用于机组减少国外蒸汽的使用。当收回烟气温度为140度时,可收回热能为6 - 13kgce/t钢。退火炉选用辐射管结构,即焚烧空间较窄,简单遭到烟气排放体系的影响。退火炉烟气余热收回选用烟气温度450度以上,选用单压新利。


    确保余热资源得到充分利用,废气温度操控在140摄氏度。主要技术特点如下:废热收回体系在任何情况下都不会影响退火炉的出产;单通道或双通道规划,体系为退火炉服务,退火炉压力操控小于5Pa,排气热收回体系大于10摄氏度。


    余热收回设备习惯负荷变化大、热效率高、占地面积小的特点;选用高智能操控体系,废热收回设备为无源传热,提取退火炉炉腔内的热收回设备不存在,完成一个要害的启动停机,便于操作和操作。


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